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陶瓷波纹填料
来源:活性氧化铝 发布时间:2018-08-14 21:56 10:35   点击: 次

   

陶瓷波纹填料
 
1、产品概述
        陶瓷波纹填料(又称陶瓷波纹规整填料、陶瓷孔板波纹填料)是继金属板波纹填料开发应用之后开发的孔板波纹填料。它质轻、通量大,适宜大容积塔器。在气体净化、化肥、环保、冶金等行业中得到广泛应用。我公司研制的陶瓷规整波纹填料的主要技术特点及性能:具有大能量、低压降和高的比表面积,在提高产量,降低能耗,提高效率上有较大的优势。同时由于填料的有序排列,物料中含有的固相颗粒可通过填料的波纹底排出,因此抗堵性能优良,操作弹性比一般通用塔器大,取代散装塔填料,可提高生产能力5%,提高生产效率50%。同时具有质轻、价廉的特点,适用大容积塔器。
 
  该产品主要为硅铝酸盐耐酸耐化学腐蚀陶瓷材料,可耐温1300℃,使用温度范围为-1000℃。产品具有耐化学腐蚀性强,除氢氟酸外,能耐所有的无机酸、有机酸及酸性气体、中性气体.目前最大的陶瓷规整填料塔已达11米,最小可用于直径100毫米的塔器,可在负压及加压状态下操作.广泛用于各种吸收和解吸单元操作, 在盐酸、硫酸工业、天然气行业、环保废气净化处理及解吸脱气装置等,均取得喜人的效果。
       陶瓷规整填料由于许多具有相同几何形状的填料单元体构成。瓷质规整波纹板填料单元体是相互平行叠加的波纹片。根据波纹竖向倾角的不同,可分为X型和Y型两类,X型的倾角为30°,Y型倾角为45°。我公司可根据用户委托,生产不同比表面积的非定型规整填料。

此结构适合直径小于800mm的填料塔 此结构适合直径大于800mm的填料塔
1、规整填料
2、支撑栅板
3、液体收集器
4、降液管
5、管式液体分布器
1、规整填料
2、支撑栅板
3、液体收集器
4、集液环
5、多级槽式液体分布器
6、填料压圈
7、支撑栅板
8、蒸汽入口管
9、塔底
10、至再沸器循环管
11、裙座
12、底座环

2、陶瓷波纹填料特性参数
        陶瓷规整波纹填料的特性参数

填料型号 理论板数1/m 倾斜角° 比表面积 m2/m3 空隙率% 水力直径mm 压力降 mmHg 堆积密度 kg/m3 液体负荷 m3/m3 最大F因子(kg/m30.5
100X 1 30 103 90 30 1.2 280 0.2-100 3.5
125Y 1.7 45 125 88 28 1.5 360 0.2-100 3
125X 1.5 30 125 86 28 1.5 370 0.2-100 3.2
160Y 2 45 160 85 15 2 370 0.2-100 2.8
160X 1.8 30 160 85 15 1.8 350 0.2-100 3.0
250Y 2.5-2.8 45 250 82 12 2.2 420 0.2-100 2.6
250X 2.3-2.7 30 250 82 12 2 400 0.2-100 2.8
300Y 3.25-3.5 45 300 81 11 2.5 450 0.2-100 2.25-2.3
350Y 3-4 45 350 80 10 2.5 470 0.2-100 2.6
400Y 2.8-3.2 45 400 79 8 3.5 480 0.2-100 2.0
400X 2.8 30 400 79 8 3 480 0.2-100 2.2
450Y 4 45 450 76 7 4.5 550 0.2-100 1.8
450X 3-4 30 450 76 7 4.4 550 0.2-100 2.0
470Y 5 45 470 75 6 4.5 560 0.2-100 1.9
500Y 7 45 500 73.5 7.5 4.6 600 0.2-100 2.1
700Y 5 45 700 72 5 4.8 650 0.2-100 2.3
 
3、主要规格型号
1)、主要型号


X型 100X 125X 160X 250X 300X 350X 400X 450X 500X 700X
Y型 100Y 125Y 160Y 250Y 300Y 350Y 400Y 450Y 500Y 700Y

一般来说,X型具有较小的压降,而Y型具有更好的传质性能。为了兼顾压降和传质性能,还可在板上开孔。由于规整填料无明显的放大效应,其表面粗糙度和材质独具的抗腐蚀特性,在石油化工的蒸馏、汽提、吸收、抽提等传质过程中,有着广泛的应用前景。
2)、主要规格
瓷质波纹板规格(mm)
φ100~300×100 φ300~400×100
φ400~500×100 φ500~600×100
φ600~800×100 φ800~1000×100
φ1000~1800×100 φ1800~8000×100 (填料直径可按用户要求设计)
3)、陶瓷规整波纹填料结构尺寸

序号 项目 单位 X型 Y型
100 125 160 250 350 400 450 100 125 160 250 350 400 450
1 峰高
h
mm 30 23 17 12 8 7 6 30 22 17 11 8 7 6
2 波距2B mm 50 42 34 22 16 14 12 50 42 34 22 16 14 12
3 倾角θ 30 30 30 30 30 30 30 45 45 45 45 45 30 30
4 齿形角β 88-90 88 89 90 90 88-90 88-90 88 88 89 90 90 88-90 88-90
5 板厚 mm 2-3 2-2.5 1.5-2 1.2-1.6 1.0-1.5 0.8-1.3 0.8-1.2 2-3 2-2.5 1.5-2 1.2-1.6 1.0-1.5 0.8-1.3 0.8-1.2
 

4、化学成分及物理性能
1)陶瓷波纹填料化学成分及性能:


成 份 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O+Na2O TiO2 灼失
含量,% 68-75 21-25 ≤0.5 ≤1.0 ≤1.0 ≤3.9 ≤0.05 ≤5.0
检验方法标准 QB/T2578-2002《陶瓷原料化学成分光度分析方法》

2)物理性能:

指标名称 指标 指标名称 指标
耐酸度 ≥99.9% 耐热变形温度 1350℃
耐碱度 ≥90% 吸水率 <0.5%
密度 2.35-2.5 g/cm3 材质抗压强度 ≥130MPa
正压强度 ≥20kg/cm2 荷重软化温度 1280℃(0.2MPa)
莫氏硬度(级) ≥7 使用温度 -30-1000℃
检验方法标准 HG/T3210-2002、GB/T7322-2007、GB/T4738.2-84

5、各型号产品详细使用介绍:
(1)、700Y、500 Y
该填料阻力小效率高,分离能力大,在一定条件下,可以代替其它填料或部份板式塔。
A.产品特性:
◆比表面积大、孔隙率大;
◆气相通路倾角小、有规则、压降低;
◆径向扩散良好、气体接触充分。
B. 适用场合:
500Y(X):热敏性、难分离特系的真空精馏,尤其是压力小于7KPa的真空精馏,常压精馏。
700Y(X):同位素混合物、同分异构混合物的分离。
(2)、450Y、450X
用于对塔的传质效率有较高要求的精密分馏,特别适用于醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生产过程及分离高纯度的精细化工产品。适应工况大致为:
气相负荷因子,F=1.5~3(m/s)[Kg.m3]1/2
最低液体负荷,L(喷淋密度)≥2m3/m2.h
在设计合理的前提下,450Y、450X填料可达4-6块理论板/m填料。两种填料的规格尺寸和几何特性数据如下:


型号 板厚mm 峰高mm 波距mm 倾斜角° 比表
面积
m2/m3
空隙率% 堆比重Kg/m3 F因子m/s(kg/m3)1/2 理论板数(块/m) 水力直径mm 液体负荷m2/m3.h 压力降mmHg
450Y 1±0.2 6±1 11±1 45 450 76 550 1.8 4 7 0.2--100 4.5
450X 1±0.2 6±1 11±1 30 450 76 550 2.0 3-4 7 0.2--100 4.4


(3)、400Y、400X
          该填料获1989年国家级新产品称号。400y、400x陶瓷波纹填料的应用范围及适应工况与450Y、450X大致相同,其规格尺寸和几何特性数据如下:


型号 板厚mm 峰高mm 波距mm 倾斜角° 比表
面积
m2/m3
空隙率% 堆比重Kg/m3 F因子m/s(kg/m3)1/2 理论板数(块/m) 水力直径mm 液体负荷m2/m3.h 压力降mmHg
400Y 1±0.3 7±0.5 11±1 45 400 79 480 2.0 2.8-3.2 8 0.2--100 3.5
400X 1±0.3 7±0.5 11±1 30 400 79 480 2.2 2.8 8 0.2--100 3


(4)、350Y、300Y、250Y
         该产品兼顾了传质过程的压降和效率两项主要性能。特别适应于炼油过程的常压
蒸馏和低压分馏塔,如催化裂化、催化裂解、加氢裂化、加氢精制、焦化、催化重整等装置的产品分离以轻烃加工过程如MTBE、异构化、烷基化、气体分馏等装置的产品分离,也适用于乙苯、苯乙烯等化工产品分离和硫酸、硝酸、盐酸的吸收塔。传质效率可达2-4块理论板/m填料,压降1-5mmhg/m填料。


型号 板厚mm 峰高mm 波距mm 倾斜角° 比表
面积
m2/m3
空隙率% 堆比重Kg/m3 F因子
m/s(kg/m3)1/2
理论板数(块/m) 水力直径mm 液体负荷m2/m3.h 压力降mmHg
350Y 1.2±0.2 9 15 45 350 80 470 2.6 3-4 10 0.2-100 2.5
300Y 1±0.2 10 17 30 300 81 450 2.25-2.3 3.25-3.5 11 0.2-100 2.25-2.3
250Y 1.4±0.2 13 22 45 250 82 400 2.8 2.3-2.7 12 0.2-100 2.0


(5)、160Y、160X
         该产品低比表面积、高空隙率的瓷板波纹填料,主要用于具有腐蚀介质的高真空度减压蒸馏。其几何特性参数如下:


型号 板厚mm 峰高mm 波距mm 倾斜角° 比表
面积
m2/m3
空隙率% 堆比重Kg/m3 F因子m/s(kg/m3)1/2 理论板数(块/m) 水力直径mm 液体负荷m2/m3.h 压力降mmHg
160Y 2.2±0.2 17 30 45 160 85 370 2.8 2 15 0.2-100 1.8
160X 2.2±0.2 17 30 30 160 85 350 3.0 1.8 15 0.2-100 2


(6)、100X
        该产品是针对加工含硫原油的减压蒸馏塔开发的新产品。在国内外炼油工业中,原油重质化、劣质化的趋势日渐明显。炼油厂加工高含硫原油时,在原油酸值≥0.5mmg KoH/g情况下,减压蒸馏塔下部将承受360℃高温和环烷酸及硫化物的严重腐蚀,使18-8等优质合金钢材及各类渗铝材质使用寿命大为缩短。我公司生产的100X陶瓷波纹板填料不
仅具有优良的抗蚀性能,而且具有低压降和高传热、传质性能的突出优点。


型号 板厚mm 峰高mm 波距mm 倾斜角° 比表
面积
m2/m3
空隙率% 堆比重Kg/m3 F因子m/s(kg/m3)1/2 理论板数(块/m) 水力直径mm 液体负荷m2/m3.h 压力降mmHg
100X 2.5±0.5 30 50 30 100 87.5 280 3.5 1 30 0.2-100 1.5


700Y高效陶瓷波纹规整填料
                                                                                                                                      陶瓷波纹填料仓库

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